Rotationsbohrgeräte, Maschinen, die speziell für den Bau von Bohrpfählen entwickelt wurden, treiben mit einer Bohrstange einen rotierenden Eimer an, um den Boden zu schneiden. Anschließend heben sie den geschnittenen Boden zum Entladen aus dem Loch und führen so eine Reihe zyklischer Vorgänge aus. Ihre hervorragende Baugeschwindigkeit, ihr qualitativ hochwertiger Lochbildungseffekt, ihre umweltfreundlichen Eigenschaften, ihre hervorragende Sicherheitsleistung und ihre breite Anwendbarkeit haben Drehbohrgeräte zu einem Kerngerät im Bereich der Bohrpfahlkonstruktion gemacht.#Bohrgeräteindustrie#
Drehbohrgeräte, die beim Bau von Bohrpfählen eine entscheidende Rolle spielen, werden in kleine, mittlere und große Typen eingeteilt, die üblicherweise als Bohrgeräte mit kleiner Tonnage und Bohrgeräte mit mittlerer bis hoher Tonnage bezeichnet werden. Ihre Preise variieren je nach Modell, Konfiguration, Funktionen und Hersteller, sind aber in der Regel durchaus beachtlich. Beispielsweise können kleine Drehbohranlagen Zehntausende Yuan kosten, während mittlere und große Bohranlagen Hunderttausende oder sogar Millionen kosten können. Angesichts der hohen Kosten einer solchen Ausrüstung ist die Auswahl des für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Drehbohrgeräts von entscheidender Bedeutung. Daher bieten wir die folgenden drei Schlüsselpunkte als Referenz an:#Rig-Industrie#
Erstens Bohrdrehmoment. Beim Kauf müssen Sie das geeignete Bohrdrehmoment entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Projekts auswählen, um sicherzustellen, dass das Bohrgerät innerhalb seiner Hocheffizienzzone stabil arbeiten kann. Die Hoch--Effizienzzone bezieht sich typischerweise auf den Bereich, in dem das Bohrgerät während des normalen Bohrens einen durchschnittlichen Fortschritt von mehr als 5 m/h erzielen kann. Wenn beispielsweise in Bodenschichten eine kurze Erdbohrer- oder Rohrbohrkrone verwendet wird, erfordert ein Bohrgerät mit einem Lochdurchmesser von 800 mm ein Drehmoment von 80 kN·m. Mit zunehmendem Lochdurchmesser sollte das Bohrdrehmoment pro 100 mm Durchmesserzunahme um 10 kN·m ansteigen. Beim Arbeiten in dichten Sand- oder Kiesschichten sollte das erforderliche Drehmoment bei gleichem Lochdurchmesser 100 kN·m erreichen, wobei pro 100 mm Durchmesservergrößerung zusätzlich 15–20 kN·m erforderlich sind. Es ist zu beachten, dass die Bohrgeschwindigkeit des Bohrgeräts, sobald es über ein ausreichendes Drehmoment verfügt, erheblich von der Struktur und den Parametern des Bohrmeißels abhängt. Daher ist eine sorgfältige Auswahl der Bohrer, die den Projektanforderungen entsprechen, während des Beschaffungsprozesses unerlässlich.
Zweitens, was die Energie-, Hydraulik- und Elektrosysteme betrifft.
Das Stromversorgungssystem muss über eine hohe Zuverlässigkeit verfügen, um einen störungsfreien Betrieb über längere Zeiträume zu gewährleisten. Im Allgemeinen wird empfohlen, Motoren namhafter Marken mit leicht verfügbaren Ersatzteilen zu wählen, wie z. B. Caterpillar und Cummins. Gleichzeitig erfordern die hydraulischen und elektrischen Systeme auch qualitativ hochwertige, leicht verfügbare Ersatzteile und einen aufmerksamen Service des Lieferanten.
Drittens zur Auswahl von Bohrgestängen für Bohrinseln:
Bohrgestänge spielen im Bohrprozess eine entscheidende Rolle. Sie müssen das Drehmoment des Antriebskopfs effektiv auf den Bohrmeißel am Boden des Lochs übertragen und gleichzeitig den Bohrdruck vom unter Druck stehenden Hydraulikzylinder, das Gewicht des Antriebskopfs und das Gewicht des Bohrgestänges selbst stabil auf die Bohrmeißelposition in Tiefen von mehreren zehn Metern übertragen. Beim Bohren in harte Formationen können Bohrgestänge daher mit hohen Drehmomenten, hohem Bohrdruck und Biegemomenten konfrontiert sein, was zu hochkomplexen Spannungsbedingungen führt. Eine unzureichende Leistung des Bohrgestänges kann zu Schäden führen.
Kjeldahl-Bohrgestänge sind eine Art Bohrgestänge, die in zwei Hauptkategorien unterteilt werden können: Friktionsbohrgestänge und Verriegelungsbohrgestänge. Basierend auf unterschiedlichen Formen können sie außerdem in drei Typen unterteilt werden: Zahnkeiltyp, Halbzahnkeiltyp und Reibungstyp. Bei der Auswahl wird im Allgemeinen empfohlen, Zahnkeil- und Halbzahnkeil-Bohrrohren den Vorzug zu geben, da sie beim Bohren in harten Formationen zuverlässig einen Bohrgestängedruck bewirken können und auch beim Bohren in harten und allgemeinen Formationen eine hervorragende Kontrolle über den Bohrgestängedruck bieten.
Darüber hinaus muss die Länge des Bohrgestänges auch anhand der Bohrtiefe bestimmt werden. Wenn der Bohrtiefenbereich groß ist, empfiehlt es sich, zwei Sätze Bohrrohre unterschiedlicher Länge zu verwenden: einen Satz langer Bohrrohre von mindestens 60 Metern und den anderen Satz kurzer Bohrrohre von etwa 40 Metern, um sicherzustellen, dass die Bohrungen unter verschiedenen geologischen Bedingungen effizient und sicher durchgeführt werden können.
Darüber hinaus müssen bei der Auswahl einer Drehbohranlage einige „strategische“ Faktoren berücksichtigt werden. Dies bedeutet, dass neben der Erfüllung aktueller Großprojektanforderungen auch eine Vorbereitung auf potenzielle künftige Projektanforderungen erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Leistungsparameter der ausgewählten Bohranlage ein gewisses Maß an Flexibilität aufweisen. Natürlich ist die Theorie nur die Grundlage; Die eigentliche Auswahl erfordert eine praktische Anwendung. Daher empfiehlt es sich, vor einer Kaufentscheidung Branchenexperten zu konsultieren, den Hersteller zu besuchen und -Vor-Ort-Kontrollen zur Verwendung durchzuführen. Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit einer Fehlauswahl deutlich reduziert werden.#Rig-Branche#
