„Der Schlüssel zum effizienten Bau von Drehbohranlagen liegt in der präzisen Abstimmung von Bohrer und Schneidzähnen: Der Rohrbohrer wird für harte Gesteinsschichten verwendet, der Sandeimer für verwittertes Gestein, die Bohrschnecke zum Aufbrechen von Felsbrocken und der zweiteilige Bohrer für die schnelle Verarbeitung von Ton. Die Auswahl des richtigen Schneidzahntyps basierend auf den geologischen Bedingungen und die regelmäßige Wartung verbessern sowohl die Baueffizienz als auch die Pfahlqualität.“
#Rig-Typen#
Drehbohrgeräte werden häufig beim Gesteinsbohren beim Pfahlbau eingesetzt und bieten Vorteile wie gute Anwendbarkeit, hohe Automatisierung, geringe Arbeitsintensität, hohe Bohreffizienz und gute Pfahlqualität. Aufgrund unterschiedlicher geologischer Bedingungen in verschiedenen Bauumgebungen ist es jedoch erforderlich, geeignete Bohrer und rotierende Schneidzähne entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen. Heute wird Shandong Aide darüber sprechen, wie man Bohrer und Rotationsschneidzähne auswählt.
I. Gängige Bohrerauswahl für Drehbohrgeräte
**Rohrbohrer:** Geeignet für mäßig verwitterten Sandstein mit ausgeprägter Schichtung (hohe Kernprobenentnahmewahrscheinlichkeit) und Umfangsschnitt von Hartgesteinsschichten. In dichteren Bodenschichten oder einigen weichen Gesteinsformationen kann ein Rohrbohrer verwendet werden, wenn es aufgrund der Verwendung von Reibungsbohrstangen zu Schlupf kommt.
**Sandeimerbohrer:** Geeignet für Kiesschichten, Kieselschichten und mäßig bis stark verwitterte Gesteinsschichten, wie mäßig verwitterter Tonsandstein und Tonkonglomerat. Bei härteren Gesteinen mit einem höheren Verwitterungsgrad, wie z. B. vollständig oder stark verwitterter Granit, ist beim Bohren von hartem Gestein häufig die Kombination von Rohrbohrer und Schlangenbohrer erforderlich.
Spiralbohrer: Geeignet zum Aufbrechen von Felsbrocken, isolierten Steinen und harten Felsformationen im Bohrloch. Wenn bei einigen Tonformationen und mäßig dichten Kiesböden das Bohren mit einem Sand-Baggerlöffel nicht möglich ist, können Spiralbohrer ausprobiert werden.
Zwei-Astbohrer: Geeignet für Tonschichten, die schwer abzuladen sind. Sie bieten schnelle Bohrgeschwindigkeiten und einfaches Abladen der Erde. Beim Bohren schließen sich die beiden Zylinder; Nach dem Anheben des Bohrers werden durch Umkehren der Drehrichtung die Zylinder geöffnet, so dass die Tonreste auf natürliche Weise herunterfallen können, wodurch die Zeit für das Abladen des Bodens und die Beschädigung der Haupteinheit reduziert werden.
II. Auswahl der Drehbohrschneidebits
1. Geologische Anpassungsfähigkeitsanalyse#Rig-Typen#
Bei der Auswahl von Bohrschneidmeißeln ist ein detailliertes Verständnis der geologischen Bedingungen des Projekts erforderlich. Unterschiedliche geologische Bedingungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verschleißrate der Schneidmeißel, die Bohrgeschwindigkeit und die Bohrlochqualität. Die Analyse der geologischen Bedingungen kann uns bei der Auswahl des geeigneten Schneidmeißeltyps und -materials helfen, um die Bohreffizienz und -qualität zu verbessern.
2. Auswahl des Schneidzahntyps Drehbohr-Schneidzähne gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter konische Schneidzähne, Flachkopf-Schneidzähne und spitze Schneidzähne. Für unterschiedliche Bohrerkonstruktionen und geologische Gegebenheiten eignen sich unterschiedliche Schneidzahntypen. Beispielsweise eignen sich konische Schneidzähne aufgrund ihrer größeren Kontaktfläche und besseren Selbstschärfeeigenschaften für den Einsatz in Tonschichten; während spitze Schneidzähne aufgrund ihres scharfen Kopfdesigns effektiver in hartes Gestein schneiden können. Daher muss bei der Auswahl der Schneidzähne eine umfassende Berücksichtigung des verwendeten Bohrers und der geologischen Bedingungen des erwarteten Einsatzes erfolgen.
III. Wartung und Pflege von Bohrern
Bohrer unterliegen während des Gebrauchs Verschleiß und Korrosion. Um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Bohreffizienz zu verbessern, sind regelmäßige Wartung und Pflege notwendig. Dazu gehört die Reinigung der Bohrkronenoberfläche von Schmutz und Ablagerungen, die Prüfung des Verschleißzustands und der zeitnahe Austausch stark verschlissener Teile.
IV. Austausch und Einstellung von Schneidzähnen beim Drehbohren
Wenn die Schneidzähne beim Drehbohren zu einem gewissen Grad verschleißen oder sich die geologischen Bedingungen ändern, müssen sie ersetzt werden. Beim Austausch der Schneidzähne beim Drehbohren müssen der entsprechende Typ und die entsprechenden Spezifikationen ausgewählt werden, und der Austausch sollte korrekt gemäß den Installationsanweisungen des Herstellers durchgeführt werden.
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