Der Antriebskopf ist die Hauptarbeitskomponente einer kleinen Drehbohranlage. Es ist erheblichen Belastungen und Lastschwankungen ausgesetzt, wodurch Fehlfunktionen des Antriebskopfes bei Drehbohrarbeiten sehr häufig vorkommen. Diese Fehlfunktionen erfordern häufig Ausfallzeiten für Reparaturen, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für den Bohrinselbesitzer führt. Eine abnormale Drehung des Antriebskopfes äußert sich hauptsächlich auf die folgenden drei Arten.#Zubehör für Bohrmaschine#
1. Hauptpumpendruck zu niedrig, Antriebskopfdrehung abnormal#Zubehör für Bohrmaschine#
(1) Das Überlaufventil am Ölsitz des Antriebskopfs sitzt fest oder ist beschädigt, was zu einem niedrigen Überlaufdruck führt. In dieser Situation kommt es häufig zu einer normalen Rotation ohne -Last, aber zu einer schwachen oder keiner Rotation unter Last. Dies liegt häufig daran, dass der Besitzer die routinemäßige Wartung der Maschine vernachlässigt und das Hydrauliköl über längere Zeiträume nicht wechselt oder filtert, was zum Festkleben des Ventilkerns führt. Durch Reinigen des Überlaufventilkerns und Neueinstellung des Überlaufdrucks oder Austausch des Überlaufventils wird dieser Fehler behoben.
(2) Der Überlaufdruck des Hauptventil-Sicherheitsventils ist zu niedrig. Das Hauptventil verfügt typischerweise über ein Hauptsicherheitsventil und unabhängige Überströmventile für jede Ventilplatte. Ein Druckleck am Hauptsicherheitsventil und an den Überlaufventilen, die die Ventilplatten des Antriebskopfs steuern, führt beide dazu, dass sich der Antriebskopf nur schwach dreht. Wenn das Hauptsicherheitsventil überläuft, dreht sich nicht nur der Antriebskopf schwach, sondern auch das Fahren, das Haupthubwerk, das Hilfshubwerk und das Schwenken sind schwach. Durch Neueinstellung des Überströmdrucks des Hauptsicherheitsventils oder des Überströmventils der Antriebskopfventilplatte wird dieser Fehler behoben.#Zubehör für Bohrmaschine#
(3) Durch längere Nutzung erfährt die Hauptpumpe übermäßigen Verschleiß, was zu Öllecks zwischen der Hoch- und Niederdruckkammer und einem niedrigen Systemdruck führt. In diesem Fall sind alle Maschinenbewegungen schwach und erfordern eine Reparatur oder einen Austausch der Hauptpumpe.
(4) Übermäßiger Verschleiß des Antriebskopfmotors führt zu Öllecks zwischen der Hoch- und Niederdruckkammer, was zu einem relativ niedrigen Druck am Ein- und Auslass des Motors führt, was zu einer abnormalen Antriebskopfdrehung führt. Dies erfordert eine Reparatur oder einen Austausch des Motors.
II: Die Hauptpumpe zeigt normalen Druck an, aber die Drehung des Antriebskopfes ist abnormal
(1) Alle Schrauben, die die Nabe und das Großwälzlager verbinden, sind abgeschert. Dies lässt sich feststellen, indem man am Schauglas des Getriebeöls im Gehäuse beobachtet, ob sich der große Zahnkranz drehen kann, oder indem man auf metallische Reibungsgeräusche im Antriebskopfgehäuse achtet. Die Hauptursache liegt darin, dass die Schrauben bei der Montage nicht das vorgesehene Vorspannmoment erreichten.
(2) Die Keilwellenhülse, die Motor und Untersetzungsgetriebe verbindet, ist stark abgenutzt oder gebrochen. Um dies festzustellen, drehen Sie den Antriebskopf unter Last; Ein Motor sollte sich sehr schnell erwärmen. Wenn man die Trägheit des Hydrauliköls analysiert, erfährt der Motor mit stark verschlissenen oder gebrochenen Keilwellenhülsen während des Betriebs eine sehr geringe Belastung, während der andere Motor einer sehr hohen Belastung ausgesetzt ist. Der Großteil des Hydrauliköls fließt durch den weniger belasteten Motor, wodurch dessen Drehzahl etwa doppelt so hoch ist wie die normale Drehzahl, was zu einer schnelleren Wärmeentwicklung führt. Durch den Austausch der Keilwellenhülse wird diese Art von Fehler behoben.
(3) Beschädigte Zahnräder oder gebrochene Antriebswelle im Untersetzungsgetriebe. Die Methode zur Beurteilung dieser Situation ähnelt der für stark verschlissene oder gebrochene Keilwellenhülsen. In diesem Fall müssen das Untersetzungsgetriebe oder die Antriebswelle ausgetauscht werden.
(4) Wenn es sich um ein Drehbohrgerät mit Hochgeschwindigkeits-Bodenwurffunktion handelt, kann ein festsitzendes oder beschädigtes Sequenzventil, das die Bodenwurffunktion steuert, zu einer schlechten Ölrückführung im Öffnungskreislauf der Reibplatte führen, was dazu führt, dass sich die Reibplatte in einem halb-eingerückten Zustand befindet, was auch zu einer abnormalen Drehung des Antriebskopfs führen kann. In diesem Fall kann das Problem durch Reinigen oder Ersetzen des Zuschaltventils behoben werden. Alternativ kann das Sequenzventil entfernt werden, um die Hochgeschwindigkeits-Bodenwurffunktion zu deaktivieren und eine normale Bauweise sicherzustellen. Auch eine Verstopfung der Ölleitung kann zu ähnlichen Fehlerphänomenen führen; Die Lösung besteht darin, die Ölleitungen zu reinigen.#Zubehör für Bohrer#
(5) Starker Verschleiß und übermäßige Leckage des Proportionaldruckminderventils am Griff führen zu einer abnormalen Drehung des Antriebskopfs. Eine übermäßige Leckage am Proportionaldruckminderventil verhindert, dass sich der Hauptventilkern vollständig öffnet, was zu einer unzureichenden Ölversorgung des Antriebskopfmotors und einer langsamen Drehzahl führt. Das Proportional-Druckminderventil muss ausgetauscht werden.
(6) Ein Festsitzen oder unvollständiges Öffnen des Magnetventilkerns oder ein unzureichender Steueröldruck führen zu einer schwachen Drehung des Antriebskopfs, obwohl die Hauptpumpe normalen Druck anzeigt. Je nach Situation müssen Teile ausgetauscht oder angepasst werden.
III: Hoher Druck wird von der Hauptpumpe angezeigt, abnormale Drehung des Antriebskopfes
(1) Eine Beschädigung des Drehlagers oder der Drehstütze im Antriebskopf führt zu einer abnormalen Drehung. Dies geht oft mit unerklärlichen Geräuschen im Inneren des Antriebskopfgehäuses einher. Das Großwälzlager bzw. die Drehwerksstütze sollte ausgetauscht werden.
(2) Schäden am Großwälzlager des Folgerahmens; Tauschen Sie das Großwälzlager aus.#Zubehör für Bohrmaschine#
