Die Bohreffizienz eines kleinen Drehbohrgeräts bezieht sich auf das Verhältnis der Gesamttiefe des gebohrten Pfahllochs zur Gesamtzeit, die während des normalen Betriebs aufgewendet wurde. Zu den Faktoren, die die Bohreffizienz kleiner Drehbohrgeräte beeinflussen, gehören Lochtiefe, Lochdurchmesser, geologische Bedingungen, Auswahl des Bohrwerkzeugs und Bohrstangentyp.
Kleines Drilling -Bohrgerät
Der Einfluss der Lochtiefe auf die Bohreffizienz des Drehbohrgeräts
Während des Betriebs des Drehbohrgeräts müssen jedes Mal, wenn das Bohrbock mit Boden beladen ist, den Boden anheben und abgeladen und dann das Bohrwerkzeug auf den Boden des Lochs absenken. Je kleiner die Lochtiefe, desto höher die Frequenz. Wenn ein Parameter konstant bleibt, ist die Bohreffizienz umso stark abnimmt, je größer das H ist, je kleiner die V. Wenn die Lochtiefe 100 m überschreitet. Wenn die Lochtiefe 120 m überschreitet, ist die Bohrfrequenz niedriger als die anderer Methoden, und die Unfallrate erhöht sich erheblich. Bei Vorschlägen und Empfehlungen für den Fortschritt der ultra -tiefen Lochkonstruktion aus Gründen ist es erforderlich, einen anderen Weg zu wählen, z. B. das Wiederholen des Vorgangs in beide Richtungen.
Der Einfluss von Bodenentladungsfaktoren auf die Bohrfrequenz
Aufgrund von Faktoren wie Zusammensetzung, Struktur und Feuchtigkeitsgehalt der gebohrten Schichten variiert die Viskosität der Bohrreste. Wenn der Backfill -Eimer -Körper der Bohrrücklager aus dem Boden gehoben wird, um den Boden zu entladen, desto höher ist die zum Entladen von Boden erforderliche Zeit, je länger die Viskosität erforderlich ist.
Der Einfluss von Bohrwerkzeugen auf die Häufigkeit des Eintritts und Ausgangs des Bohrgeräts
Die Arten von Bohrerbits, die in kleinen Drehbohrstors verwendet werden, sind vielfältig und variieren in der Struktur mit unterschiedlichen Gerätemodellen, Baulängen und geologischen Formationen. Daher ist es notwendig, Bohrbits zu wählen, die nicht so gut sind wie zuvor. Zu den häufig verwendeten Bohrerbits für Drehbohrgeräte gehören derzeit die folgenden sechs Kategorien: Spiralbohrer, Rotationsbohrer, zylindrische Kernbohrer, erweiterte Bodenbohrer, Impact -Bohrer und Impact -Kegel -Bohrbits, von denen jeder eine andere Kategorie hat. Der Kontrast von Bohrwerkzeugen hat einen signifikanten Einfluss auf die Bohrfrequenz von Drehbohrgeräten, und das am besten geeignete Bohrbit sollte basierend auf der Bohrung ausgewählt werden, um die Bohreffizienz zu maximieren.
Der Einfluss der Auswahl der Bohrstäbe auf die Bohreffizienz
Die häufig verwendeten Bohrstangen für Drehbohrgeräte sind in zwei Kategorien unterteilt: Reibungsart und Maschinensperrtyp. Bohrstangen vom Reibungstyp stützen sich während des Bohrers des Bohrstangenschlüssels auf die Reibungskraft, um Bohrdruck zu erzeugen. Die Eigenschaften sind: Der Druck wird beim Bohren ausgeübt, es besteht kein Bedarf, den Druckpunkt zu finden, und die Bohrstange wird beim Anheben entsperrt. Der Betrieb fördert das Anheben und Absenken des Bohrwerkzeugs bei hoher Geschwindigkeit, die Druckkraft ist jedoch gering. Die Verwendung dieser Art von Bohrstange in weicheren Formationen ist effizienter. Die Bohrstange des Maschinensperrtyps verläuft während jeder Schicht der Bohrstange durch die Druckpunkte, und nach dem Anschließen wird der Druck des Leistungskopfes auf das untere Bohrwerkzeug des Lochs übertragen. Sein Merkmal ist, dass beim Bohren der maximale Bohrdruck erst auftreten kann, nachdem die Druckpunkte während jeder Schicht übergeben wurden. Beim Anheben der Bohrstange muss sie zuerst entsperrt werden, und die Anheben und Absenkung ist langsam, was für härtere Formationen geeignet ist.
