Unter der sengenden Sommersonne bewacht ein ehemaliger Master-Absolvent einer Spitzenuniversität jetzt die Bohrinseln auf einer Baustelle. Mit Schutzhelm trägt der Ingenieur die Verantwortung als „Bohrwächter“ und sorgt für die Sicherheit jeder Bohranlage.#mobile Bohranlage#
Diejenigen, die die Bohrer bewachen, wissen vielleicht nicht, dass Bohrpfähle eine entscheidende Rolle beim Bau von Infrastrukturen spielen. Ihre hohe Effizienz, hervorragende Anpassungsfähigkeit und Sicherheit haben zu ihrer weit verbreiteten Anwendung im Baugewerbe, im Transportwesen, auf Brücken und sogar in der Wasserkraft und in Häfen geführt. Angesichts eines mit Bohrgeräten gesättigten Marktes ist es für uns Bohrbeobachter jedoch zu einer Herausforderung geworden, die richtige Wahl zu treffen. Die sich ständig ändernden geologischen Bedingungen und die unterschiedlichen Leistungsmerkmale verschiedener Bohranlagen machen die Auswahl des idealen Modells in dieser komplexen Umgebung besonders schwierig. Aber genau diese Herausforderung ist es, die unser Streben nach niedrigen Kosten und hoher Qualität bei Ingenieurprojekten inspiriert. Lassen Sie uns gemeinsam der Antwort auf diese Frage nachgehen.
Lassen Sie uns zunächst das Schlagbohren verstehen. Mithilfe einer Winde wird der Bohrer angehoben, um durch Schlag ein Loch zu erzeugen. Anschließend werden die Bohrspäne entfernt und das Loch gereinigt. Dank dieser Konstruktion können Bohrarbeiten auch unter komplexen geologischen Bedingungen wie Kieselschichten und harten Gesteinsformationen hervorragend durchgeführt werden. Seine Vorteile liegen in seinem einfachen Verfahren und seiner hohen Anpassungsfähigkeit an verschiedene geologische Bedingungen. Es hat jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. eine relativ geringe Bohreffizienz, einen längeren Zeitaufwand für die Schlackenentfernung und Bodenreinigung sowie die Möglichkeit, dass die Bohrlochqualität durch Faktoren wie Bohrlochvergrößerung, Standortwechsel des Bohrgeräts, Verklemmen des Bohrmeißels und Bohrmeißelverlust beeinträchtigt werden kann.#mobiles Bohrgerät#
Drehbohrgeräte nutzen die Rotation der Bohrstange und des Bohreimers, um Erdkleinteile in den Eimer zu laden und herauszuheben. Ihr Arbeitsprinzip umfasst das Drehen des Bohrlöffels, das Graben und Heben, das Entladen und den Austausch von Schlamm zum Schutz der Bohrlochwand. Diese Schritte werden wiederholt, bis ein Loch entsteht. Dieser Bohrgerätetyp eignet sich für weiche Bodenschichten wie bindige Böden, Schluff, Sand und schluffigen Ton sowie für mäßig verwitterte Gesteins- und Kiesschichten.
Drehbohrgeräte zeichnen sich durch autarken Betrieb, überragende Leistung, hohe Bohreffizienz und gute Bauqualität aus. Darüber hinaus reduzieren sie effektiv die Verschmutzung durch Staub und Schlamm und verfügen über Funktionen zur automatischen Mastvertikalitätsanpassung und Bohrlochtiefenmessung. Allerdings ist zu beachten, dass Drehbohrgeräte relativ teuer und nicht für Bohrungen in Hartgesteinsformationen geeignet sind.
Rotationsbohrgeräte verwenden mechanische Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, um die Bohrstange tiefer in den Boden zu treiben, um ein Bohrloch zu bilden, während gleichzeitig Schlamm verwendet wird, um das gebrochene Bohrklein aus dem Loch zu befördern. Bei der Vorwärtszirkulationsmethode wird Schlamm durch die Mitte der Bohrstange in das Bohrloch injiziert und steigt mit dem Bohrklein auf, bevor er in einen Sedimentationstank abgeleitet wird. Die Umkehrzirkulationsmethode ist das Gegenteil.
Drehbohrgeräte eignen sich hervorragend zum Rammen von Pfählen in weichen Boden- und Sandschichten. Aufgrund ihrer hohen Rammgeschwindigkeit und ihrer Eignung für lange Reibpfähle mit großem-Durchmesser sind sie in der Bauindustrie weit verbreitet. Beim Bohren durch Kies- und Sandschichten kann es beim Drehbohren jedoch zu Herausforderungen kommen.
Wassergekühltes Bohren ist eine hocheffiziente Technik zur Lochbildung. Dabei werden mithilfe eines Betonkernbohrers Schicht für Schicht zylindrische Gesteinskerne rund um den Außenumfang der Pfahlgründung entnommen, wodurch eine freie Fläche entsteht. Der verbleibende Gesteinskern wird dann in Stücke gebrochen und die Bruchstücke werden einzeln entnommen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Lochtiefe erreicht ist.
Wassergekühltes Bohren eignet sich besonders zum Bohren in Hartgesteinsformationen. Zu den Vorteilen gehören die regelmäßige Bohrlochbildung, keine Geländebeschränkungen, keine Notwendigkeit von Sprengungen und minimale Störungen der Bohrlochwand. Im Vergleich zum Schlagbohren zeichnet sich das wassergekühlte Bohren durch eine einfachere Ausrüstung, eine einfachere Bedienung, einen geringeren Platzbedarf, weniger Schlammausstoß, Umweltfreundlichkeit und eine stabilere Bauqualität aus. Es ist jedoch zu beachten, dass wassergekühltes Bohren mehr Zeit und mehr Personal erfordert.
Schneckenbohren: Die Schneckenbohrtechnik für Bohrpfähle wird häufig im Industrie- und Zivilbau eingesetzt. Es eignet sich besonders für Fundamente aus Ton, Sand und künstlichen Füllungen über dem Grundwasser, zum effizienten Bohren von Löchern und zum Gießen von Beton zur Bildung von Pfählen. Diese Technologie wird wegen ihres kleinen Bohrlochdurchmessers, der schnellen Bohrgeschwindigkeit, der bequemen Verlagerung, des geringen Lärms und der minimalen Umweltbelastung bevorzugt. Es ist jedoch zu beachten, dass Bohrschnecken Schwierigkeiten beim Bohren in mäßig verwitterte oder andere harte Gesteinsformationen haben und auch das Bohren durch Kieselschichten eine große Herausforderung darstellt.
Tauchbohrgeräte: Tauchbohrgeräte sind Geräte, die speziell für Drehbohrungen unter Wasser oder im Schlamm entwickelt wurden. Sie werden häufig im Fundamentbau für zahlreiche Projekte eingesetzt, darunter Gebäude, Transport, Brücken, Wasserschutz, Energie und Hafenterminals. Ihr Funktionsprinzip ist wie folgt: Ein Tauchmotor überträgt die Kraft über ein Untersetzungsgetriebe auf die Abtriebswelle, die wiederum den Bohrmeißel antreibt, um den Boden und das Gestein zu schneiden. Während des Betriebs reicht die Antriebseinheit bis zum Boden des Lochs und treibt den Bohrer direkt zum Rotieren und Schneiden an, während die Bohrstange hauptsächlich für die Verbindung und Übertragung des Torsionswiderstands sowie den Transport von Schlamm und Wasser verantwortlich ist und das Bohrklein durch positive oder umgekehrte Zirkulation aus dem Loch abführt.
Tauchbohrgeräte genießen hohes Ansehen wegen ihrer überlegenen technischen Eigenschaften, wie z. B. hoher Effizienz, vibrationsfreiem Betrieb, geringem Energieverbrauch, geringem Lärm und hoher Bohrlochvertikalität. Es ist jedoch zu beachten, dass Tauchbohrgeräte nicht für geologische Bedingungen wie kiesige Bodenschichten, schwache Zwischenschichten mit einer Dicke von mehr als 10 cm, Kieselschichten oder hartes Gestein geeignet sind.
Diese verschiedenen Arten von Tauchbohrgeräten haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile, daher müssen bei der Auswahl mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden. Zu diesen Faktoren gehören die spezifischen Bedingungen des Projekts, die geologischen Bedingungen, die tatsächlichen Bauanforderungen und die Leistungsparameter der Ausrüstung. Wir werden diese Faktoren nun anhand einer Bohrgeräte-Auswahltabelle im Detail besprechen.
Bei unterschiedlichen geologischen Bedingungen muss bei der Auswahl von Bohrpfahlbohrgeräten deren Unterschiede vollständig berücksichtigt werden. Baueinheiten müssen eine umfassende und tiefgehende Analyse der geologischen Bedingungen des Baugebiets durchführen und mehrere Aspekte wie Arbeitseffizienz, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Auswirkungen auf die Umgebung der Bohrpfahlbohranlage umfassend bewerten. Durch diese umfassenden Überlegungen können Geräte mit überlegener Gesamtleistung in allen Aspekten für den Bau ausgewählt werden, wodurch eine hohe-Effizienz und eine qualitativ hochwertige-Abwicklung des Projekts gewährleistet werden.#mobile Bohranlage#
