Kürzlich haben unsere Ingenieure von Liqiang Machinery einige häufige Probleme und Lösungen zusammengefasst, die beim Bau kleiner Drehbohrgeräte auftreten. Ich glaube, dass dies sehr nützlich ist, und ich hoffe, dass jeder sorgfältig hinschaut. Ich hoffe, es wird hilfreich sein:#Bohrgerätespezifikationen#
Bohrer klemmt. Durch den starken Verschleiß der Seiten- und Seitenzähne des Bohrers kann der Bohrdurchmesser nicht gewährleistet werden. Es gibt keinen Spalt zwischen der Außenwand des Bohrrohrs und der Bohrlochwand. Bei zu tiefem Bohren kann es leicht zum Verklemmen des Bohrers kommen. Daher sollte der Bohrrohrdurchmesser in der Regel mindestens 6 cm kleiner als der Bohrlochdurchmesser sein und die Seitenzähne und Seitenzähne sollten verlängert sein, idealerweise auf 2/3 der Bohrrohrlänge. Während des Gebrauchs sollten die Seiten- und Seitenzähne des Bohrers nach Verschleiß umgehend repariert werden. Das Verklemmen des Bohrers ist der häufigste und gefährlichste Unfall im Drehbohrbau. Daher müssen proaktive Maßnahmen ergriffen werden, um dies während des Baus zu verhindern, und es müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um es umgehend zu beheben, sobald ein Unfall auftritt. Lose Sand- oder Treibsandschichten können leicht zu einem großflächigen Einsturz der Bohrlochwand führen, was zum Vergraben des Bohrers führt. Bevor man auf solche Schichten stößt, sollten im Vorfeld Gegenmaßnahmen entwickelt werden, wie etwa die Anpassung der Schlammeigenschaften und der Einbau langer Verrohrungen. In schlammigen Schichten kann eine zu große Bohrtiefe in einem einzigen Durchgang leicht zu einer Verengung des Bohrlochdurchmessers und einem Blockieren des Bohrers führen. Daher erfordert das Bohren in solchen Formationen die Kontrolle der Tiefe pro Durchgang; Wenn beispielsweise in Tiefen von mehr als 15 m gebohrt wird, sollte die Tiefe pro Durchgang idealerweise 40 cm nicht überschreiten. Mechanische Unfälle, die dazu führen, dass der Bohrer zu lange am Boden des Bohrlochs verbleibt, können zu übermäßigem Sediment um das Bohrerrohr herum oder zu einer Verengung des Bohrlochdurchmessers führen, was zum Vergraben des Bohrers führt. Daher sind regelmäßige Wartung und Reparatur der Bohranlage sowie die Anpassung der Schlammeigenschaften von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Bohrlochboden für einen bestimmten Zeitraum frei von Sedimenten bleibt. Das Vergraben des Bohrers ist der häufigste und gefährlichste Unfall bei Drehbohrarbeiten. Deshalb müssen während des Baus proaktive Vorsorgemaßnahmen getroffen und im Falle eines Unfalls wirksame Maßnahmen zeitnah umgesetzt werden. In losen Sand- oder Treibsandschichten kann es leicht zu einem großflächigen Einsturz der Bohrlochwände kommen, der zum Vergraben des Bohrers führt.
Behandlungsmethoden. Zu den wichtigsten Methoden zum Umgang mit festsitzenden Bohrern gehören: Hochdruck-Spülen: Zwei kleine Löcher werden symmetrisch auf beiden Seiten des ursprünglichen Bohrlochs gebohrt (die Mitte jedes Lochs liegt etwa 0,5 m von der Kante des Bohrers entfernt). Dann wird eine Düse abgesenkt und mit einem Hochdruckstrahl auf den festsitzenden Bohrer gerichtet, bis beide Löcher durchbohrt sind, wodurch Sedimente im ursprünglichen Bohrloch in die kleinen Löcher fallen und der festsitzende Bohrer gedreht und angehoben werden kann. Aushubmethode zum Schutz der Wand: Wenn der festsitzende Bohrer nicht tief ist, wird die Wand mit einer Ummantelung, Zement usw. geschützt und das Sediment wird manuell ausgegraben und entfernt. Direkte Hebemethode: Ein Kran oder ein hydraulischer Wagenheber wird verwendet, um den Bohrer direkt nach oben zu heben. Methode zum Freimachen des Bohrerumfelds: Sedimente rund um das Bohrgehäuse werden vor dem Anheben durch Umkehrzirkulation oder Unterwasserschneidverfahren entfernt.#Spezifikationen der Bohranlage#
Bohrlocheinsturz: Dies wird hauptsächlich durch den fehlenden oder unzureichenden Einsatz von Bohrschlamm beim Bohren verursacht, was zu einem schlechten Wandschutz führt. Um einen Einsturz des Bohrlochs zu verhindern, sollte der Wasserstand im Bohrloch während des Bohrens angemessen höher als der Grundwasserspiegel gehalten werden und die Hebe- und Senkgeschwindigkeit des Bohrmeißels sollte sorgfältig kontrolliert werden, um Druckstörungen zu vermeiden.
Bruch des Hauptwindenkabels. Eine unsachgemäße Bedienung beim Bohren kann leicht zum Bruch des Hauptwindenseils führen. Deshalb muss beim Bohren darauf geachtet werden, dass das Windenseil nicht zu gewaltsam oder locker auf- und abgewickelt wird und dass es sich nicht gegenseitig verbeißt. Beim Anheben des Bohrmeißels zuerst den Bodendruck auf den Bohrmeißel abbauen oder das Hydrauliksystem verwenden, um den Bohrstrang herauszuziehen. Wenn das Kabel Anzeichen von Ausfransen aufweist, sollte es umgehend ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass das Kabel reißt und der Bohrstrang abfällt.
Verschleiß der Innenhülse des Antriebskopfes und Ölleckage. Dies ist neben Konstruktionsfehlern der Bohranlage vor allem auf Bohrungen zurückzuführen, die über die Konstruktionskapazität der Bohranlage hinausgehen. Achten Sie daher auf die Konstruktion und Baufähigkeit des Drehbohrgeräts und vermeiden Sie eine Überlastung.
Kürzlich haben wir diese Probleme für viele Kunden gelöst und alle haben uns geantwortet. Heute werden wir diese Probleme gemeinsam angehen. Kundenzufriedenheit ist unser Ziel. Das Obige fasst die Probleme und Lösungen zusammen; Wir hoffen, Sie finden sie hilfreich.#Bohrgerätespezifikationen#
