Methoden zur Verhinderung des Schlupfes während des Aufbaus von verfolgten Drilling -Bohrungen

Während des Konstruktionsprozesses eines verfolgten Drehbohrgeräts tritt häufig ein Schlupf auf. Wie kann man es verhindern? Wir haben drei Methoden zusammengefasst, die Sie mit Ihnen teilen können.
Physisches Bild des verfolgten Drehbohrgeräts
Eine ist, um ein Ausrutschen von hartem Plastik zu verhindern; Verbesserung der geologischen Festigkeit, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsleistung des Leistungskopfes, bei dem sich die Bohrzähne vor dem Betreten des geologischen Bereichs umdrehen, was es unmöglich macht, ein effizientes Schneiden und Bohren zu erreichen, was zwangsläufig zu einem Schlupf führt. Daher sollte die Motordrehzahl des Drehbohrgeräts reduziert werden. Dies macht es nicht nur einfach, mit niedriger Geschwindigkeit des Leistungskopfes zu schneiden, sondern spart auch Energie, reduziert das Geräusch und ist leicht zu steuern. Die anfängliche Stufe der Druckung ist eine kontinuierliche Druckaufnahme, und wenn die Last steigt, wird sie in Follow-up-Punktdrucke geändert. Bei der Annäherung an die erwartete große Bohrtiefe eines einzelnen Eimers erfolgt die letzte lange Hubdruckung, wodurch die verfolgten Drehbohrzähne tief im Gestein und den Boden geschnitten werden. Wenn die Drehmomentlast allmählich von schwer zu leicht abnimmt, tritt der Großteil der geschnittenen Bohrschlacke in den Bohrkörper ein, und die untere Tür ist umgekehrt geschlossen. Die Bohrzähne bieten Widerstand, um den rotierenden Boden zu fixieren, und die feste Rotation des Bodens befestigt die untere Tür. Nahe, um zu verhindern, dass Bohrreste ausfallen und das Boden aus dem Boden vermeiden; Die Optimierung des Bohrerschaufels kann die Bohrkapazität verbessern, den Bohrwiderstand reduzieren, die Schnittkontinuität aufrechterhalten, Widerstandsschlupf durch Bohrerbahnen defekt, Wählen Sie den Drill -Bucket -Typ und -durchmesser aus, Bohrzahntyp und Modell, führen Sie Zahntyp und Modell, Bohrzahnschneidprogramm, Kontinuität, Winkel, Rockzähne, Schlitzeinlassgröße und so weiter.
Zweitens Verhinderung von Schlammsteinschuhen; Gemäß der geologischen Stärke basiert die Hauptmotorkonfiguration auf der Art der Maschine, der Bohrstange, des Bohrwerkzeugs, der Bohrzähne und der Führungszähne, die die Bohrkapazität verbessern und das durch niedrige Bohrkapazität verursachte Schlupf aufgrund einer geringen Konfiguration beseitigen können. Schlammstein mit Kraft<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Drittens die Verhinderung von weichem Plastikrutschen; Hauptsächlich durch das Versäumnis, die Bodentür und das Abfall von Trümmern zu schließen, sollte durch den Betrieb ein weicher Plastikruhr kontrolliert werden, wobei der Schwerpunkt auf der Steuerung der Tiefe des Bohrers einzelner Eimer liegt. Durch die Überwachung der Tiefenanzeige auf dem Display wird das Drehbohrgerät wieder nach unten bohren, und die tatsächliche Tiefe vom Bohrer bis zum Boden des Lochs wird sich ansammeln. Ein herkömmliches Doppelbohr -Bohrgerät mit einer einzelnen Schaufelbohrtiefe von etwa 60 cm ist geeignet. Wenn die Bohrtiefe vor der voreingestellten Obergrenze etwa 5 cm 10 cm erreicht, wird ein längerer Hub-Axialdruck ausgegeben, damit die Bohrzähne tiefer in den geschnittenen Gestein und Boden vergraben werden. Nach dem Erreichen der voreingestellten Bohrtiefe werden die Bohrzähne zurückgekehrt, wenn der Bohrwiderstand vorliegt, den rotierenden Boden widerstand, die rotierende Bodenplatte, den Bohrkörper und die feste Bodenrotation befestigt und die Bodentür schließt.