Die Lebensdauer einer Drehbohranlage hängt nicht nur von ihrer Qualität ab. Obwohl unser Liqiang-Maschinenbau qualitativ hochwertige Drehbohrgeräte herstellt, verkürzt unsachgemäße Wartung im täglichen Gebrauch die Lebensdauer. Im Folgenden werden die Techniker von Liqiang Machinery einige häufige Fehlfunktionen von Drehbohranlagen und Methoden zur Fehlerbehebung erläutern, in der Hoffnung, Ihnen dabei behilflich zu sein.
Lassen Sie uns zunächst über häufige Fehlfunktionen von Drehbohrgeräten sprechen: (1) Der Impaktor ist geräuschlos; (2) Die Bohrstange ist kurz; (3) Der Bohrer steckt fest; (4) Der Bohrer ist kaputt, Ecken fallen ab, die Säule fällt ab usw.
Lassen Sie uns zunächst die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Druckluftmotors besprechen:
1. Reinigen Sie den Schlauch sorgfältig, bevor Sie den Pneumatikmotor an den Schlauch anschließen. Sie können das Luftventil in der Rohrleitung für einige Sekunden öffnen und den Schlauch vor dem Anschließen mit Druckluft sauberblasen;
2. Wenn festgestellt wird, dass der Druckluftmotor nicht ordnungsgemäß funktioniert, stellen Sie die Arbeit ein, führen Sie Reparaturen durch und verbieten Sie strikt eine großflächige Demontage auf der Arbeitsfläche.#LKW-Bohrmaschine#
3. Die Verbindung zwischen Gebläsemotor und Schlauch muss fest sein;
4. Die Schmierung muss vor dem Betrieb sichergestellt werden;
Nachdem wir die oben genannten Fehler besprochen haben, erklären wir nacheinander die Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Der Impaktor funktioniert nicht
Es gibt vier häufige Ursachen: 1. Die Klinge ist gebrochen; 2. Der Bohrer ist am Ende beschädigt, und Schmutz dringt in den Zylinder ein und blockiert den Hammer. 3. Das Entlüftungsloch ist durch Gesteinsmehl verstopft; 4. Beim Bohren nach unten sammelt sich zu viel Wasser im Loch, was zu einem zu großen Entlüftungswiderstand führt und das Starten des Schlagwerks erschwert.
Fehlerbehebung: Wenn der Impaktor nicht funktioniert, prüfen Sie zunächst, ob die vierte Ursache vorliegt. Die Methode besteht darin, den Impaktor um eine bestimmte Distanz anzuheben, um den Entlüftungswiderstand zu verringern, etwas Wasser auszublasen und ihn dann langsam auf den Boden des Lochs zu drücken. Wenn diese Methode nicht funktioniert, können die ersten drei Ursachen identifiziert werden und der Impaktor muss zur Reinigung ausgebaut oder Teile ausgetauscht werden.
(2) Die Bohrstange ist gebrochen
In den meisten Fällen liegt die Ursache in der Reibung zwischen der Bohrstange und der Bohrlochwand, wodurch die Wandstärke abnimmt und die Festigkeit der Bohrstange geschwächt wird. Eine weitere Ursache ist, dass die Bohrstange verbogen ist, was ebenfalls zum Bruch neigt. Methoden zur Fehlerbehebung bei Drehbohrgeräten: Achten Sie beim Hinzufügen von Bohrstangen auf die Inspektion. Entfernen Sie alle Bohrstangen, die übermäßig abgenutzt oder verbogen sind, und verwenden Sie sie nicht mehr.
(3) Bohrer blockiert
Ursachen: Neben komplexen geologischen Formationen, die dazu führen können, dass die Maschine während des normalen Bohrens blockiert, gibt es auch andere Gründe.. 1. Gebrochene Bohrerrippen; 2. Der Durchmesser des neuen Bohrers ist größer als der Originaldurchmesser. 3. Maschinenverschiebung oder Bohrerabweichung im Loch während des Bohrens; 4. Steine, die während des Bohrens von der Lochwand oder -öffnung fallen oder auf große Spalten oder Karsthöhlen stoßen; 5. In Bereichen mit Schlamm und Steinen lässt sich Staub nur schwer entfernen; 6. Fahrlässigkeit, Versäumnis, Gesteinsstaub wegzublasen oder die Bohrkrone bei längeren Bohrunterbrechungen nicht anzuheben, was zur Folge hat, dass der Schlagkörper unter Gesteinsstaub verschüttet wird;
Fehlerbehebungsmethoden für Drehbohrgeräte: Mit der aktuellen Stärke der Bohrkronen ist ein Rippenbruch grundsätzlich ausgeschlossen. In besonderen Fällen kann ein nahtloses Rohr mit einem Durchmesser ähnlich dem Lochdurchmesser, das mit Fett, Asphalt usw. gefüllt ist, mit der Bohrstange verbunden und in den Boden des Lochs eingeführt werden, um die gebrochenen Rippen zu entfernen. Blasen Sie vor der Bergung den Gesteinsstaub vom Boden des Lochs weg. In schwereren Fällen kann der Bohrer nicht angehoben oder abgesenkt werden und der Schlagkörper funktioniert nicht. In diesem Fall müssen externe Drehmoment- oder Hilfswerkzeuge angewendet werden, um das Anheben und Drehen des Bohrers zu unterstützen. Heben Sie dann den Bohrer an, während Sie Luft zuführen, bis das Problem behoben ist. Beim Nachbohren zunächst leichten Druck ausüben und dann den Schub schrittweise erhöhen, bis der normale Arbeitsdruck erreicht ist.
(4) Meißelfragmente, abgebrochene Ecken und gebrochene Säulen
Wenn die Bohrstange vibriert, kann dies auf herabfallendes Gestein durch die Übergangszone der Gesteinsschichten oder auf eine gebrochene Legierungssäule zurückzuführen sein. Wenn eine Legierungssäule eingestürzt ist, gibt es optisch kaum Fortschritte und die Vibration der Bohrstange wird rhythmischer. Wenn eine Legierungssäule heruntergefallen ist, kann sie mit einem starken Luftgebläse ausgeblasen werden. Wenn die Legierungssäule nicht ausgeblasen werden kann, kann sie mit der Methode zum Umgang mit gebrochenen Klingen am Meißelbohrer entfernt werden. Wenn sich im Loch eine Verwerfungs- oder Bruchzone befindet, kann die Legierungssäule in diesen Bereichen in die Lochwand gedrückt werden, ohne sie zu entfernen. Ersetzen Sie ihn durch einen neuen Meißelbohrer und bohren Sie mit Unterbrechungen weiter.
Heute haben wir häufige Fehler und Fehlerbehebungsmethoden für Drehbohrgeräte erklärt. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind. Wenn Sie Fragen zu kleinen Drehbohrgeräten haben, wenden Sie sich bitte an Liqiang Machinery.#LKW-Bohrgerät#
