Bei schlammigem und sandigem Boden wandeln die rotierenden Bohrer den Widerstand in Geschwindigkeit um; Die Schneidzähne durchbrechen Sandstein und Schiefer und übertragen den Druck präzise auf die Legierungsspitze. In Kieselschichten bewegt der Bohrer sanft lockere Schichten und beim schwimmenden Bohren werden Vibrationen und Spannungen geschickt vermieden. Das Schneiden und Schleifen von Gesteinsschichten in Umfangsrichtung zielt direkt auf Hartgestein mit mehreren Megapascal ab und bewältigt Brüche problemlos. Von weichem 400-kPa-Boden bis hin zu Gesteinsschichten im Dutzend-Megapascal-Bereich – vier Bohrstrategien stellen die Geologie kein Hindernis mehr dar, und fünfzehn Betriebstipps sorgen für Präzision und Sicherheit an jedem Bohrlochstandort.#cfa-Bohrmaschine#
▣ **Braubohren** Beim Brechbohren kommen in erster Linie Schneidzähne zum Einsatz und es ist typischerweise mit einem doppelt-Gesteinsvorschubbohrer-ausgerüstet. Je nach geologischer Festigkeit der Formation können reibungsbeständige oder mechanisch verriegelte Bohrgestänge gewählt werden. Diese Methode eignet sich zum Bohren von Formationen mit Härten wie Kies, Tonstein, Sandstein, Schiefer und mäßig verwitterten Formationen, typischerweise im Bereich von 500 kPa bis 1000 kPa. Beim Bohren wird der Druck erhöht, wodurch die Kraft auf die Legierungspunkte der Schneidzähne übertragen wird, um eine Brechwirkung zu erzielen.
▣ **Ziehendes Bohren** Ziehendes Bohren eignet sich vor allem für unregelmäßig angeordnete Formationen wie z. B. Kieselschichten. Da Kieselsteine in diesen Formationen nicht durch Schneiden oder Brechen gebohrt werden können, ist ein ziehendes Bohrverfahren erforderlich. Im Betrieb hebt die Haupttrommel das Bohrgestänge an und die Zähne des Bohrmeißels ziehen sanft an den Kieselsteinen, um sie zu lockern. Anschließend wird der Bohrer im schwebenden Zustand abgesenkt, wodurch die Kraft und Vibration der Kieselsteine vermieden wird und ein effizientes Bohren erreicht wird. Dieses Bohrverfahren eignet sich besonders für Formationen, die mit herkömmlichen Methoden nicht erbohrt werden können.
▣ Schleifen Bohren
Beim Bearbeiten von Gesteinsformationen mit einer Druckfestigkeit über den gesamten Umfang von mehreren Megapascal bis hin zu mehreren zehn Megapascal wird typischerweise Schleifbohren eingesetzt. Diese Methode basiert hauptsächlich auf einem Bohrer und einem Spindelbohrer, die in Verbindung mit einer mechanisch verriegelten Bohrstange arbeiten. Es bearbeitet die Gesteinsformation effizient durch den Umfangsschnitt des Bohrers oder die Schleifwirkung des Spindelbohrers. Darüber hinaus können je nach den Eigenschaften der Gesteinsformation, wie z. B. Art, Festigkeit, Sprödigkeit und Brucheigenschaften, während des Bohrvorgangs auch Bruchvorgänge durchgeführt werden.
02 Betriebstechniken für Drehbohrgeräte#CFA-Bohrmaschine#
Das Drehbohrgerät bietet fünfzehn Betriebstipps, darunter:
1. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, müssen an der Bohrstelle Hindernisse wie Steine vom Bohrlochstandort und dem umliegenden Bereich gemäß der Bedienungsanleitung des Bohrgeräts entfernt werden.
2. Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass der Standort nicht mehr als 200 Meter vom Leistungstransformator oder der Hauptstromleitung entfernt ist und dass die Startspannung 10 % der Nennspannung nicht überschreiten darf, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3. Der Motor und die Steuerbox müssen über eine gute Erdungsvorrichtung verfügen, um einen Stromschlag zu verhindern.
4. Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig die Bohrstange und alle Komponenten auf Verformung; Stellen Sie nach der Installation sicher, dass die Abweichung der Bohrstange von der Mittellinie des Antriebskopfs 1 % ihrer Gesamtlänge nicht überschreitet, um die Bohrgenauigkeit sicherzustellen.
5. Die Frequenz der Stromversorgung muss mit dem Zeiger am Frequenzumwandlungsschalter im Steuerkasten übereinstimmen. andernfalls stellen Sie es mit dem Schalter ein.
6. Das Bohrgerät sollte stabil und fest aufgestellt werden. Bei LKW--montierten Bohrgeräten sollten Stützen mit angehobenen Reifen verwendet werden. Verwenden Sie gleichzeitig die automatische Feinabstimmung oder ein Lot, um den Stößel so einzustellen, dass seine Vertikalität gewährleistet ist.
7. Vor dem Start muss sich der Bedienhebel in Neutralstellung befinden. Nach dem Start sollte ein Leerlauftest durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass alle Anzeigen, einschließlich Instrumente, Temperatur, Geräusche und Bremsen, vor Beginn des Betriebs normal sind.
8. Beim Bohren sollte die Bohrstange langsam abgesenkt werden, um den Bohrer an der Lochposition auszurichten. Das Bohren kann beginnen, wenn der Zeiger des Amperemeters in den Leerlaufzustand ausschlägt. Übersteigt das Amperemeter während des Vorgangs den Nennstrom, sollte die Bohrgeschwindigkeit reduziert werden.
9. Wenn die Bohrmaschine stecken bleibt, muss die Stromversorgung sofort unterbrochen und das Bohren gestoppt werden. Vor Feststellung der Ursache darf die Bohranlage nicht gewaltsam gestartet werden.
10. Wenn es notwendig ist, die Drehrichtung der Bohrstange zu ändern, darf dieser Vorgang erst durchgeführt werden, nachdem die Bohrstange vollständig zum Stillstand gekommen ist.
11. Im Falle eines Stromausfalls sollten alle Regler auf Null gestellt und die Stromversorgung unterbrochen werden. Gleichzeitig muss die Bohrstange vollständig aus dem Bohrloch herausgezogen werden, um sicherzustellen, dass die Bohrkrone aus Sicherheitsgründen Kontakt mit dem Boden hat.
12. Während des Bohrvorgangs sollte eine bestimmte Person das Stromkabel überwachen, um zu verhindern, dass es sich in der Bohrstange verfängt und einen Unfall verursacht.
13. Entfernen Sie beim Bohren niemals per Hand Schmutz von den Schneckenflügeln. Wenn festgestellt wird, dass die Schnecke locker ist, stoppen Sie die Maschine sofort und ziehen Sie sie fest, bevor Sie den Betrieb fortsetzen.
14. Heben Sie nach Abschluss der Arbeiten die Bohrstange und den Bohrer aus dem Loch und entfernen Sie eventuellen Schmutz. Bringen Sie dann den Steuerhebel in die neutrale Position und unterbrechen Sie die Stromversorgung, um die Arbeit zu beenden.
15. Wenn der Bohrerverschleiß 20 mm erreicht, ersetzen Sie ihn umgehend durch einen neuen Bohrer, um die Bohrqualität und -effizienz sicherzustellen.#CFA-Bohrmaschine#
