Dec 14, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Tägliche Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Drehbohrgeräten

Drehbohrgeräte sind eine neue Art von Rammmaschinen, die in den letzten Jahren eine entscheidende Rolle im Pfahlgründungsbau gespielt haben. Drehbohrgeräte sind einfach zu bedienen, erfordern beim Bau nur eine Person und zeichnen sich außerdem durch eine schnelle Bohrgeschwindigkeit aus, was zu einem zunehmenden Einsatz bei verschiedenen Bauprojekten führt. Die ordnungsgemäße Wartung während und bei Nichtgebrauch ist von entscheidender Bedeutung. Nachfolgend finden Sie einige tägliche Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Drehbohrgeräte.#Bohrmaschinenpreis#


Das Öl und der Filter der Drehbohranlage müssen nach 50 Stunden Erstgebrauch und danach bei normalem Gebrauch alle 250 Stunden gewechselt werden. Das Öl des Antriebskopfgetriebes muss alle 2000 Betriebsstunden gewechselt werden, und das Öl des Antriebskopfgetriebes muss nach den ersten 50 Stunden und dann alle 2000 Stunden gewechselt werden. Das Windengetriebeöl sollte im gleichen Intervall wie das Untersetzungsgetriebe gewechselt werden. Das Hydrauliköl sollte alle 3000 Stunden und der Filter alle 500 Stunden gewechselt werden. Der Öl-/Wasserabscheider sollte täglich entleert werden, der Dieseltank sollte täglich entleert werden und der Öltank sollte alle sechs Monate gereinigt werden. Der Filter sollte bei Bedarf ausgetauscht werden. Die Bohrstangenlager und die Zugvorrichtung sollten täglich gefettet werden, die Drehmaschine sollte monatlich gefettet werden. Das Motorkühlmittel sollte alle zwei Stunden gewechselt werden und der Filter sollte alle 1500 Stunden oder einmal im Jahr ausgetauscht werden.#Bohrmaschinenpreis#

Dry Hole Forming Process Of Rotary Drilling Rig

Ursachen für das Blockieren der Bohrkrone: Neben komplexen geologischen Formationen, die beim normalen Bohren zu einem Blockieren der Maschine führen können, kommen auch folgende Ursachen in Frage:

1. Gebrochene Bohrkronen;
2. Der Durchmesser des neuen Bohrers ist größer als der Originaldurchmesser.

3. Maschinenverschiebung oder Bohrerabweichung im Loch während des Bohrens;

4. Steine, die von der Bohrlochwand oder -öffnung fallen oder beim Bohren auf große Risse oder Höhlen stoßen;

5. Staubansammlung in schlammigen oder felsigen Gebieten;

6. Betriebsbedingte Fahrlässigkeit, z. B. das Versäumnis, Gesteinsstaub wegzublasen oder den Bohrer während längerer Bohrunterbrechungen nicht anzuheben, was dazu führt, dass der Impaktor unter Gesteinsstaub verschüttet wird.#Preis der Bohrmaschine#

Bei der aktuellen Bohrerstärke ist ein Rippenbruch weitgehend ausgeschlossen. Unter besonderen Umständen kann ein nahtloses Rohr mit einem Durchmesser ähnlich dem Lochdurchmesser, das mit Fett, Asphalt usw. gefüllt ist, mit der Bohrstange verbunden und in den Boden des Lochs eingeführt werden, um die gebrochenen Rippen zu entfernen. Vor der Bergung muss der Gesteinsstaub am Boden des Lochs weggeblasen werden. In schweren Fällen kann der Bohrer nicht angehoben oder abgesenkt werden und der Schlagkörper gibt keinen Ton von sich. In dieser Situation können nur externe Drehmoment- oder Hilfswerkzeuge zum Anheben und Drehen des Bohrers verwendet werden. Anschließend sollte beim Anheben des Bohrers Luft zugeführt werden, bis das Problem behoben ist. Wenn Sie mit dem Gesteinsbohren fortfahren, üben Sie zunächst einen leichten Druck aus und erhöhen Sie dann schrittweise den Schub, bis der normale Arbeitsdruck erreicht ist.

Dass der Schlagkörper keinen Ton von sich gibt, hat in der Regel folgende vier Gründe: 1. Das Schneidmesser ist kaputt; 2. Das Bohrerende ist beschädigt und Schmutz dringt in den Zylinder ein und blockiert den Hammer. 3. Das Entlüftungsloch ist durch Gesteinsmehl verstopft; 4. Beim Bohren nach unten sammelt sich zu viel Wasser im Loch, was zu einem zu großen Entlüftungswiderstand führt und das Starten des Schlagwerks erschwert. Wenn sich herausstellt, dass der Schlagkörper kein Geräusch von sich gibt, überprüfen Sie zunächst den vierten Grund. Die Methode besteht darin, den Impaktor um eine bestimmte Strecke anzuheben, um den Entlüftungswiderstand zu verringern, etwas Wasser auszublasen und ihn dann langsam auf den Boden des Lochs zu drücken. Wenn diese Methode nicht funktioniert, können die ersten drei Gründe identifiziert werden und der Schlagkörper muss zur Reinigung entfernt oder Teile ausgetauscht werden.#Preis der Bohrmaschine#

 

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