Die Lebensdauer einer Drehbohranlage hängt nicht nur von ihrer Qualität ab, sondern auch von ihrer regelmäßigen Wartung. Im Folgenden analysieren wir häufige Fehlfunktionen von Drehbohranlagen und deren Lösungen, um den Benutzern Hinweise zu geben. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind. Häufige Fehlfunktionen von Drehbohrgeräten: (1) Gebrochene Bohrstange (2) Schlagwerk funktioniert nicht (3) Bohrer steckt fest (4) Meißelfragmente, abgebrochene Ecken und gebrochene Stangen usw.
Drehbohrgerät#Kleinpfahlramme#
Häufige Störungen und Lösungen
Gebrochene Bohrstange
Die häufigste Ursache ist die Reibung zwischen der Bohrstange und der Bohrlochwand, wodurch die Wandstärke der Bohrstange abnimmt und ihre Festigkeit nachlässt. Eine weitere Ursache ist eine verbogene Bohrstange, die ebenfalls bruchgefährdet ist. Lösungen für Fehlfunktionen von Drehbohranlagen: Achten Sie beim Hinzufügen von Bohrstangen auf die Inspektion. Entfernen Sie übermäßig abgenutzte oder verbogene Bohrstangen und verwenden Sie sie nicht mehr.
Drehbohrgerät
Schlaggerät funktioniert nicht
Zu den häufigsten Ursachen gehören: 1. Gebrochene Schneidmesser; 2. Beschädigtes Bohrerende, Schmutz dringt in den Zylinder ein und blockiert den Hammer; 3. Entlüftung durch Gesteinsmehl verstopft; 4. Übermäßige Wasseransammlung im Loch während des Bohrens, was zu einem hohen Entlüftungswiderstand und Schwierigkeiten beim Starten des Schlaggeräts führt.
Fehlerbehebung: Wenn das Schlaggerät nicht funktioniert, prüfen Sie zunächst Ursache 4. Um dies zu überprüfen, heben Sie das Schlaggerät ein kurzes Stück an, um den Entlüftungswiderstand zu verringern, blasen Sie etwas Wasser aus und drücken Sie es dann langsam auf den Boden des Lochs. Wenn diese Methode fehlschlägt, sind wahrscheinlich die ersten drei Ursachen das Problem und das Schlaggerät muss zur Reinigung entfernt oder Teile ausgetauscht werden.
Bohrer verklemmt
Ursachen: Neben komplexen geologischen Formationen, die dazu führen, dass die Bohrkrone während des normalen Bohrens blockiert, sind auch folgende mögliche Ursachen möglich:. 1. Gebrochener Bohrkronenflügel; 2. Der neue Bohrer hat einen größeren Durchmesser als der Originalbohrer. 3. Maschinenverschiebung oder Bohrerabweichung im Loch während des Bohrens; 4. Steine, die während des Bohrens von der Lochwand oder -öffnung fallen oder auf große Spalten oder Karsthöhlen stoßen; 5. In Bereichen mit Schlamm und Steinen lässt sich Staub nur schwer entfernen; 6. Fahrlässigkeit, Versäumnis, Gesteinsstaub wegzublasen oder die Bohrkrone bei längeren Bohrunterbrechungen nicht anzuheben, was zur Folge hat, dass der Schlagkörper unter Gesteinsstaub verschüttet wird;
Drehbohrgerät
Fehlerbehebungsmethode: Mit der aktuellen Stärke des Bohrers ist ein gebrochener Flügel grundsätzlich ausgeschlossen. Unter besonderen Umständen kann ein nahtloses Rohr mit einem Durchmesser ähnlich dem Lochdurchmesser, das mit Fett, Asphalt usw. gefüllt ist, mit der Bohrstange verbunden und in den Boden des Lochs eingeführt werden, um den gebrochenen Flügel zu entfernen. Vor der Bergung sollte der Gesteinsstaub am Boden des Lochs weggeblasen werden. In schweren Fällen, in denen der Bohrer nicht angehoben oder abgesenkt werden kann und der Schlagkörper geräuschlos ist, können nur externe Drehmomente oder Hilfswerkzeuge angewendet werden, um das Anheben und Drehen des Bohrers zu unterstützen. Heben Sie dann den Bohrer an, während Sie Luft zuführen, bis das Problem behoben ist. Wenn Sie mit dem Bohren beginnen, üben Sie zunächst einen kleinen Druck aus und erhöhen Sie dann schrittweise den Schub, bis der normale Arbeitsdruck erreicht ist.#kleine Ramme#
Bohrerfragmente, Späne und Säulenabfälle
Wenn die Bohrstange vibriert, kann dies an herabfallenden Steinen durch Felsformationen oder herabfallenden Legierungssäulen liegen. Wenn eine Legierungssäule eingestürzt ist, gibt es optisch kaum Fortschritte und die Vibration der Bohrstange wird rhythmisch sein. Wenn eine Legierungssäule festgestellt wird, kann diese mit einem leistungsstarken Luftgebläse ausgeblasen werden. Wenn die Legierungssäule nicht ausgeblasen werden kann, kann sie mithilfe von Methoden zum Entfernen gebrochener Schneiden aus dem Bohrer wiederhergestellt werden. Wenn sich im Loch eine Verwerfungs- oder Bruchzone befindet, kann die Legierungssäule in diesen Bereichen ohne Entfernung in die Lochwand gedrückt werden; Ein neuer Bohrer kann installiert werden und das Bohren kann zeitweise fortgesetzt werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Gebläsemotors:
1. Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass die Maschine geschmiert ist.
2. Die Verbindung zwischen Gebläsemotor und Schlauch muss fest sein;
3. Reinigen Sie den Schlauch sorgfältig, bevor Sie den Gebläsemotor und den Schlauch verbinden. Sie können das Luftventil an der Rohrleitung einige Sekunden lang öffnen, um den Schlauch vor dem Anschließen mit Druckluft sauberzublasen;
4. Wenn festgestellt wird, dass der Gebläsemotor nicht ordnungsgemäß funktioniert, stellen Sie die Arbeit ein und führen Sie Wartungsarbeiten durch. Den Motor nicht auf der Arbeitsfläche zerlegen oder wieder zusammenbauen.#kleine Ramme#
