Wenn eine kleine Drehbohranlage ausfällt, gehen die Besitzer oft davon aus, dass dies auf eine schlechte Qualität der Ausrüstung zurückzuführen ist, und ignorieren dabei völlig ihre eigenen Betriebs- oder Wartungsfehler. Dies wurde im vorherigen Artikel besprochen; Einige Kunden erwähnen beispielsweise Schweißrisse usw. Diese Probleme sind unvermeidbar und alle stark verschlissenen Bereiche sollten im Rahmen der routinemäßigen Wartung umgehend verstärkt werden. Heute besprechen wir Themen wie festsitzende Bohrer und einen leisen Impaktor auf Drehbohrgeräten.#hydraulische statische Ramme#
Ursachen für das Blockieren der Bohrkrone: Neben komplexen geologischen Formationen, die beim normalen Bohren zu einem Blockieren der Maschine führen können, kommen auch folgende Ursachen in Frage:#hydraulische statische Ramme#
1. Gebrochene Bohrkronen;
2. Der Durchmesser des neuen Bohrers ist größer als der Originaldurchmesser.
3. Maschinenverschiebung oder Bohrerabweichung im Loch während des Bohrens;
4. Steine, die von der Bohrlochwand oder -öffnung fallen oder beim Bohren auf große Risse oder Höhlen stoßen;
5. Staubansammlung in schlammigen oder felsigen Gebieten;
6. Betriebsbedingte Fahrlässigkeit, z. B. das Versäumnis, Gesteinsstaub wegzublasen oder die Bohrkrone bei längeren Bohrunterbrechungen nicht anzuheben, was dazu führt, dass der Impaktor unter Gesteinsstaub verschüttet wird.
Bei der aktuellen Bohrerstärke ist ein Rippenbruch weitgehend ausgeschlossen. Unter besonderen Umständen kann ein nahtloses Rohr mit einem Durchmesser ähnlich dem Lochdurchmesser, das mit Fett, Asphalt usw. gefüllt ist, mit der Bohrstange verbunden und in den Boden des Lochs eingeführt werden, um die gebrochenen Rippen zu entfernen. Vor der Bergung muss der Gesteinsstaub am Boden des Lochs weggeblasen werden. In schweren Fällen kann der Bohrer nicht angehoben oder abgesenkt werden und der Schlagkörper gibt keinen Ton von sich. In dieser Situation können nur externe Drehmoment- oder Hilfswerkzeuge zum Anheben und Drehen des Bohrers verwendet werden. Anschließend sollte beim Anheben des Bohrers Luft zugeführt werden, bis das Problem behoben ist. Wenn Sie mit dem Gesteinsbohren fortfahren, üben Sie zunächst einen leichten Druck aus und erhöhen Sie dann schrittweise den Schub, bis der normale Arbeitsdruck erreicht ist.
Dass der Schlagkörper keinen Ton erzeugt, hat häufig die folgenden vier Gründe: 1. Das Schneidmesser ist kaputt. 2. Das Bohrerende ist beschädigt und Schmutz dringt in den Zylinder ein und blockiert den Hammer. 3. Das Entlüftungsloch ist durch Gesteinsmehl verstopft; 4. Beim Bohren nach unten sammelt sich zu viel Wasser im Loch, was zu einem zu großen Entlüftungswiderstand führt und das Starten des Schlagwerks erschwert. Wenn der Schlagkörper kein Geräusch von sich gibt, überprüfen Sie zunächst den vierten Grund. Die Methode besteht darin, den Impaktor um eine bestimmte Strecke anzuheben, um den Entlüftungswiderstand zu verringern, etwas Wasser auszublasen und ihn dann langsam auf den Boden des Lochs zu drücken. Wenn diese Methode nicht funktioniert, können die ersten drei Gründe identifiziert werden und der Impaktor muss zur Reinigung entfernt oder Teile ausgetauscht werden.
Oben wurden die Ursachen und Lösungen für festsitzende Bohrer sowie die Gründe und Fehlfunktionen eines lautlosen Schlagwerks erörtert. Wenn Sie beim Einsatz eines Drehbohrgeräts auf solche Situationen stoßen, sollten Sie zunächst selbst die Ursache ermitteln, den Kern der Störung ermitteln und diese dann beheben. Dies kann viel Zeit sparen und den Fortschritt des Projekts sicherstellen.#hydraulischer statischer Rammgerät#
