I. Definition von Drehbohrgeräten und Rammmaschinen#geologische Bohrmaschine#
Eine Drehbohranlage, auch Drehbohrmaschine oder Rammmaschine genannt, ist eine multifunktionale Bohrmaschine. Es kann auf verschiedenen geologischen Formationen eingesetzt werden und ist bekannt für seine schnelle Lochbildungsgeschwindigkeit, Umweltfreundlichkeit und hervorragende Manövrierfähigkeit. Ganz gleich, ob Sie eine kurze Bohrschnecke für den Trockenaushub oder einen Drehbohrmeißel für den Nassaushub mit Schlammwänden verwenden, das Drehbohrgerät kommt damit problemlos zurecht. Darüber hinaus kann er nach dem Aufbrechen harter Schichten mit einem Bohrhammer auch Bohrlochaushubarbeiten durchführen. In Kombination mit einem Vergrößerungsbohrer kann das Loch am Boden vergrößert werden, um unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden. Sein mehrschichtiges Teleskop-Bohrgestängedesign reduziert die Nebenzeit beim Bohren, verringert die Arbeitsintensität und vermeidet Schlammzirkulation und Schlackenentfernung, was Kosten spart und es ideal für den Fundamentbau in der Stadtentwicklung macht.
II. Konstruktionsprinzip von Drehbohrpfählen
Der Lochbildungsprozess von Drehbohrgeräten im Bohrpfahlbau ist einzigartig und unterscheidet sich von herkömmlichen Pfahlgründungen. Es nutzt die statische Schlammwandtechnologie und bohrt, indem der Boden durch den Bohreimer entfernt wird. Dieser Prozess macht die Zirkulation des Spülmediums überflüssig. Während des Bohrvorgangs muss jedoch hochwertiger Schlamm (Stabilisierungsflüssigkeit) in das Bohrloch injiziert werden, um die Stabilität der Bohrlochwand aufrechtzuerhalten.
Drehbohrgeräte besitzen die Fähigkeit, sich beim Bohrpfahlbau vollständig an Ort und Stelle zu drehen. Beim Bohren zur Bodenentfernung verlassen sie sich in erster Linie auf das Gewicht der Bohrstange und des Bohrers, um in die Bodenschicht einzudringen. Während sich die Schaufel dreht, schneiden die geneigten Schaufelzähne Erdklumpen ab und drücken sie in die Schaufel, wodurch die Aufgabe der Bodenentfernung abgeschlossen wird. Bei harten Bodenschichten reicht das Gewicht der Bohrstange möglicherweise nicht aus, um die Schaufelzähne einzuschneiden. In diesem Fall kann mithilfe eines Hydraulikzylinders zusätzlicher Druck auf die Bohrstange ausgeübt werden, um sicherzustellen, dass die Schaufelzähne erfolgreich einschneiden und den Bodenabtrag abschließen können. Sobald die Schaufel voll ist, hebt der Kran die Bohrstange und die Schaufel schnell auf den Boden. Durch Betätigen eines Schalters am Eimer wird die Bodentür geöffnet, sodass die Erde im Eimer automatisch durch ihr Eigengewicht entleert werden kann. Anschließend wird die Schaufeltür geschlossen und das Bohrgerät dreht sich zurück in das Loch, bereit für die nächste Aushubrunde.
III. Vier Hauptmethoden von Drehbohrgeräten beim Pfahlrammen
1. Einzelrammmethode: Bei dieser Methode werden die Pfähle einzeln, beginnend an einer Ecke der Wand, eingetrieben, um die Einheitlichkeit des Gesamtprojekts sicherzustellen. Diese Methode ist einfach zu implementieren, erfordert keine Hilfswerkzeuge und ist einfach zu bedienen. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Methode aufgrund von Änderungen der Bodenbedingungen anfällig für Pfahlkippungen ist und eine sorgfältige Bedienung erfordert.#geologische Bohrmaschine#
2. Bei der siebähnlichen Rammmethode werden etwa zwanzig Spundbohlen geordnet angeordnet und einzeln in einen Führungsrahmen eingesetzt, um eine siebähnliche Struktur zu bilden. Diese Methode wird schubweise umgesetzt, um Kippfehler zu reduzieren, Bauhindernisse durch Kippen wirksam zu verhindern und die Verschlusswirkung zu optimieren. Die Gesamtschwierigkeit beim Bau ist jedoch relativ hoch und erfordert besondere Aufmerksamkeit auf die Stabilität des Baus und die Sicherheit der Arbeiter.
3. Während des Baus ist es von entscheidender Bedeutung, die Genauigkeit der Rammposition und -richtung sicherzustellen, um die Wirksamkeit der Larssen-Spundbohlen zu maximieren. Dies ist nicht nur für die Gewährleistung der gesamten Bauqualität von entscheidender Bedeutung, sondern auch ein entscheidender Faktor für die Gewährleistung der Bausicherheit. Während verschiedene Methoden zum Anpassen der Winkel und Schließungen von Spundbohlen verwendet werden können, steht die Sicherheit immer im Vordergrund. Daher ist es während des Betriebs unerlässlich, eine hohe Wachsamkeit zu wahren und die Umgebung genau zu überwachen, insbesondere Pipelines und Hochspannungskabel zu meiden, um eine sichere Konstruktion zu gewährleisten.
4. Bei der Installation von Larssen-Spundbohlen müssen geeignete Installationsgeräte basierend auf unterschiedlichen geografischen Standorten und Installationsmethoden ausgewählt werden. Dadurch wird nicht nur die Genauigkeit der Montage gewährleistet, sondern auch die Bausicherheit wirksam gewährleistet. Daher ist es bei der Auswahl der Ausrüstung wichtig, die tatsächlichen Installationsanforderungen genau zu berücksichtigen, um einen sicheren und effizienten Installationsprozess zu gewährleisten.
V. Inspektion und Prüfung von Pfahlgründungen
Nach Abschluss der Drehbohrung sollte die tragende Schicht an der Pfahlspitze sofort inspiziert werden. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da dabei das Vorhandensein ungünstiger geologischer Bedingungen wie Hohlräume, Bruchzonen und schwache Zwischenschichten innerhalb einer Tiefe von 3D (D ist der Pfahlspitzendurchmesser) oder 5 m unter dem Pfahl bestätigt werden muss. Nur durch diese Prüfung kann die Stabilität und Sicherheit der Pfahlgründung gewährleistet werden.
Nach Fertigstellung der Pfahlgründung sollten zur weiteren Sicherstellung der Bauqualität Stichprobentests zur Einzelpfahltragfähigkeit und Pfahlintegrität der Ingenieurpfähle durchgeführt werden. Diese Tests ermöglichen nicht nur eine umfassende Kontrolle der Pfahlgründungsqualität, sondern überwachen auch effektiv den Bauprozess.
Darüber hinaus muss auf den Zeitpunkt der Tests geachtet werden. Bei Verwendung der Schallprotokollierungsmethode sollte die Betonfestigkeit des zu prüfenden Pfahls mindestens 70 % der Auslegungsfestigkeit und nicht weniger als 15 MPa betragen, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Um gleichzeitig einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten, wird empfohlen, zunächst eine Pfahlintegritätsprüfung und anschließend nach dem Bau eine Tragfähigkeitsprüfung durchzuführen, um so eine starke Unterstützung für den nachfolgenden Bau zu bieten.
Viele dieser Städte verfügen über einzigartige geografische und klimatische Merkmale. Daher müssen die Auswirkungen dieser Faktoren auf den Bau bei der Inspektion und Prüfung von Pfahlfundamenten vollständig berücksichtigt werden. Darüber hinaus können die Standards für den Bau von Pfahlgründungen je nach Region unterschiedlich sein. Daher ist es in der Praxis unerlässlich, die örtlichen Bauvorschriften und -anforderungen einzuhalten, um die Stabilität und Sicherheit der Pfahlgründung zu gewährleisten.#geologische Bohrmaschine#
